Products Show
Flexo printing slotting die cutting machine
Automatic carton flute laminator
Automatic carton folder gluer
Die cutting machine
Mill Roll Stand
Single facer machine
Cutting machine
Corrugated cardboard production line
Slotter machine
Thin blade slitter scorer machine
Glue machine
Min box folder gluer
Carton Stitching machine
Touch Line machine
Automatic feeding machine
High speed Partition Machine
Strappling machine
Automatic Pallet Wrapping Machine
Paper Tube Core making machine
Paper Edge Protector Corner machine
Egg Tray Making machine
Learn More
Products
JLA Full automatic high speed flexo printer slotter die cutter stacker machine
  

点击新窗口打开大图

Performance of the main mechanisms:

     Designed According the high request and the reliable function,the operation of the machine is humanization,can accomplish the setting,revision, implement, replacing and memories function in a shot time,and display with a exact data.
    ◆ All the drive rollers adopted high quality steel materials,hard chromium plating and the surface treated by lapping finish.
    ◆ The drive gears adopt high quality alloy steel,after heat treatment and lapping finish.
    ◆ The main drive roller adopt keyless connect,decrease the connection gap, guarantee the printing precision.
    ◆ Lubricate oil automatic balance device,keep the equal oil level equal in each unit. 
    ◆ The machine adopt PLC control,with"automatic zero return"and"memories"function.
    ◆ Use sun feeder for feed the cardboard.
    ◆ Customer can chose use steel anilox roller or ceramic roller,the lines of the anilox roller ac so can be chose accord the customer use

    点击新窗口打开大图

 

Function of feeding department:
1adopt sun feeder,wind absorbing auxiliary paperboard feeding,can make  the  cardboard feed adoringly.The volume of the wind can be adjusted accord the camber of the paperboard.
Start protecting device of the main motor,when the machine platform not been locked,the main motor can not running.
2 Continuous and skip cardboard feeding,counting device is install.
3Double rubber roller for feeding ,the rubber roller have slot for prevent the overlarge pressure.
4 The feeding roller is rubber with cylinder cushioning device,precise feeding,with not detector the hardness of the cardboard when the feeding space is small.
5 The side baffles adopt electrical control with date display.(here can add automatic pneumatic aligning device),the back baffle box adopt electric adjustment ,the front baffles space is synchronous manual adjustment.
6 Brush dust-removal equipment with dust-absorption blower,can adjust the wind volume accord the cardboard size.
7 Each unit is electric moving left and right with warning bell,make sure the operator safe.
8 Electronic counter be sure for setup the production quantity ,when complete the production quantity ,automatic warning.(if chose the touch screen control,the touch screen will display the production quantity)

 

点击新窗口打开大图

  

Function of printing department:
1. The printing roller adopt without gap roller,surface is treated by lapping finish,after balance correct and hard chrome plating,smooth is operation.
2. Quickly change printing plate device,foot switch for electric control the printing roller’s clockwise and anticlockwise running.
3 The feed roller,press roller, rubber roller and anilox roller space adjustment all adopt self-locking structure.
4 The phase of the printing roller adopt PLC and electric 360°adjust,accord the error to input the adjust date,can be adjusted while the machine running or stop.
The horizontal direction moving of the printing roller adopt PLC and electric adjustment,accord the error to input the adjust date the adjust scope is ±10mm.
5 The phase fix device adopt cylinder brake ,when the unit is opened and washing,the cylinder brake device will brake all the units rolling running and keep the original location of the gears.
6 The automatic pneumatic control up and down device of the anilox roller is synchronous with the cardboard feeding system(when the cardboard is fed,the anilox roller of each printing unit will automatic orderly go down.when stop feeding the roller will automatic orderly go up)
7 Pneumatic membrane pump inking,automatic circle,water washing.
8 With clean printing plate memory function,after washing the printing plate,the printing roller will running back to the original printing position.

 

点击新窗口打开大图

Function of slotting department:
 
1. With precressing wheels for prevent the cardboard rupture while creasing.
2 Single roller with double knives slotting,the height of the carton adopt PLC and electric input data adjustment(PLC with touch screen adjustment as an option)
3 The phase of the slotting unit adopt PLC and electric 360°adjust,accord the error to input the adjust data,can be adjusted while the machine running or stop.(PLC with touch screen adjustment as an option)
4 The slotting knives and the creasing wheels horizontal moving adopt electric synchronous adjustment.
5 Creasing space and knife roller space adjustment adopt self-locking structure.
6 The carton height adjustment have a anticollision device for the slotting knives,will not destroy the machine.
7u An anticollision device is used while the slotting knife plate horizontal moving(electric formula)
8 The slotting knives is sawtooth,adopt alloy steel material and after heat treatment and grinded,more hard wearing and sharp-edged,two-piece type cutting knives,sharp-edged and high precision.
9 The hole and handle hole die as an option.
 
 Function of die-cutting department:
1 The rubber roller adopt mechanical control the position move left and right the movement distance is 40mm.
2 The phase of the die-cutting unit adopt PLC and electric 360°adjust ,accord the error to input the adjust data,can be adjusted while the machine running or stop(PLC with touch screen adjustment as an option)
3 The horizontal direction moving of the printing roller adopt PLC and electric adjustment,input the adjust data accord the error ,adjustment distance is 10mm(PLC with touch screen adjustment as an option)
4 The space adjustment between rubber roller and die roller adopt self-locking structure,with cylinder big scope quickly adjust,decrease the rubber wear,increase the rubber life.
5 The space adjustment between the feed roller adopt self-locking structure.
6 The unique speed compensation device can make the rubber roller rolling running with the die roller,make the surface speed of the rubber cushion is completely controlled by the die roller,the shape of the carton sheet will absolutely equal to the die pattern.
7 There is a rubber repair device with the machine,the rubber can be used after be repaired.

 

点击新窗口打开大图

 Automatic stacker

1.Paper-receiving arm manual operation, the height can be chose 
2.The belt of paper-receiving arm adjust elastic individually. 
3.The rising and descending of paper-receiving platform is driven by powerful chain. 
4.The platform adjust slope as cardboard stacking, elevator motor has electric brake function and the platform can ensure fixed position. 
5.Paper-receiving layer board pneumatic action, paper- receiving board automatic reveal to hold up cardboard when cardboard reached to setted height. 
6.The stacking height of cardboard is 1600mm.
7.Conveyor drive motor 2.2kwspeed control×1set
8.The elevator lift motor 3kw×1set.
9. Air cylinder of paper-piling armф80×300attached with three-position five-path magnetic valve
10.The length of this system is 5.5 meter, which includes paper-receiving part, transmission part, paper-collecting part, uses friction belt to transfer cardboard.

Technical parameters:

Parameter

Unit

Model

 

 

SYKM950
1800

SYKM950
2000

SYKM950
2200

SYKM4212
2200

SYKM4212
2400

Max. machinery speed

pcs/min

150

150

150

150

150

Economic printing speed

pcs/min

120

120

120

120

120

Max. size of paperboard

mm

950×2000

950×2200

950×2400

1300×2400

1300×2600

Min. size of paperboard

mm

260×500

260×500

260×500

350×800

350×800

Min. space of slotting
(Obverse knife)

mm

140×140×140×140

150×150×150×150

Min. space of slotting
(Reverse knife)

mm

260×60×260×60

280×60×280×60

Max. depth of slot

mm

240

240

240

300

300

Skip feed size

mm

1200×2000

1200×2200

1200×2400

1500×2400

1500×2600

Max. printing area

mm2

950×1800

950×2000

950×2200

1300×2200

1300×2400

Thickness of
standard printing plate

mm

7.2

7.2

7.2

 7.2

7.2

无标题文档